最快的倉庫不一定是設備最多的倉庫，而是每項揀選任務在正確的時間到達正確的地點的倉庫。隨著訂單量的增加和SKU結構變得更加複雜，倉庫揀選很快就會成為庫存存放和最終發貨之間的瓶頸。人工出行、重複搜尋、數量不準確、勞動力有限都會影響訂單履行效率.
現代的自動揀選系統提供不同的方法。倉庫不再完全依賴工人來定位、檢索和運輸產品，而是可以結合機器人技術、自動儲存、數位指令、傳送帶、軟體和智慧工作站來創建更協調的揀選流程。
然而，正確的解決方案取決於倉庫佈局、SKU 特徵、訂單概況、所需吞吐量和可用投資。以下是八種主要類型自動化倉庫揀貨系統以及每種情況都可以提供實用價值。
什麼是自動揀選系統？
一個自動揀貨系統使用機械設備、軟體、感測器或機器人來協助或執行為客戶訂單檢索產品的流程。
典型的工作流程可能連結：
訂單管理 → WMS/WES → 庫存分配 → 揀貨 → 輸送 → 分類 → 包裝 → 運輸
自動化等級範圍從簡單的操作員輔助技術到完全機器人揀選。有些系統減少了工人需要行走的距離，而有些系統則完全消除了手動產品檢索。
對於處理電子商務訂單、備件、快速消費品、藥品、電子、製造零件和其他高 SKU 庫存的倉庫，選擇合適的倉庫揀貨自動化策略可以對吞吐量和操作一致性產生直接影響。
8 種自動揀選系統
貨到人揀選系統
貨到人 (GTP) 揀選透過將庫存交給固定操作員，而不是要求操作員走遍儲存區域，改變了傳統的倉庫工作流程。
根據應用的不同，貨物可以透過 AS/RS 設備、穿梭系統、AMR、垂直儲存設備或其他自動化運輸技術進行交付。
當系統檢索所需的手提袋、箱子、紙箱或其他負載單元時，操作員留在揀選站。
減少步行和不必要的旅行
更好地利用高密度存儲
更一致的揀選效率
減少體力工作量
適用於重複性多SKU訂單履行
GTP 對於訂單頻率高且佔地昂貴的配送中心尤其有吸引力。
AMR 輔助人到貨揀選
並非每個倉庫都需要完全重新設計其儲存基礎架構。自主移動機器人 (AMR)相反，可以支援現有的人對貨運營。
AMR 行駛到所需的揀選地點，遵循優化的路線，並在工人執行實際產品選擇時提供運輸支援。
當倉庫佈局頻繁變更或公司想要逐步引入自動化時，這種方法非常有用。
大型配送中心
現有人工倉庫
可變的SKU安排
需要靈活自動化的操作
應盡量減少基礎建設改造的設施
與固定自動化相比，移動機器人在儲存位置或操作要求變更時可以提供更大的靈活性。
燈光揀貨系統
燈光揀選系統使用存放位置附近安裝的照明指示器。下訂單後，相關指示燈會指示應在何處提貨以及應提貨數量。
操作員遵循視覺指示，而不是不斷檢查紙張清單或手持設備。
這使得按燈挑選特別有用大批量小件揀選，工作人員可以在一個班次中處理許多 SKU。
更快地識別揀選位置
減少對紙本說明書的依賴
訓練時間更短
提高數量準確性
對於密集 SKU 環境有效
燈光揀貨還可以與輸送機、分類設備、WMS 平台和揀貨車結合，創造更廣泛的應用範圍。倉庫訂單揀選系統.
自動儲存和檢索系統 (AS/RS)
自動儲存和檢索系統 (AS/RS)結合儲存設備、自動車輛或起重機、控制軟體和檢索邏輯，以有限的人工幹預來管理庫存。
當倉庫需要更好地利用垂直空間同時保持快速存取庫存時，基於 AS/RS 的揀選尤其有價值。
根據負載類型和倉庫要求，可以考慮不同的配置，包括基於托盤和基於週轉箱/箱的解決方案。
高密度庫存存儲
自動檢索
更好的庫存位置控制
減少對手動搜尋的依賴
與 WMS/WES 的強大整合潛力
有效利用垂直倉庫空間
對於面臨土地限製或儲存需求不斷增加的設施，AS/RS 可以成為解決方案的重要組成部分。自動化立體倉庫系統.
語音引導揀選
語音採摘使用語音辨識技術透過耳機提供指令。操作員無需持續查看手持終端，而是透過語音指令接收有關下一個位置、SKU 和所需數量的資訊。
工人可以口頭確認任務，同時保持雙手用於物料搬運。
雜貨和快速消費品分銷
大件物品揀選
冷鏈倉庫
多區域履行操作
訂單清單經常變動的倉庫
語音引導揀選不一定是完全自動化的揀選解決方案。它的強項在於輔助揀選，其中數字指令提高了人類操作員的生產力。
視覺引導揀選
基於視覺的揀選使用攝影機、電腦視覺、顯示器或穿戴式技術在產品識別和檢索過程中提供附加資訊。
視覺系統可以幫助操作員識別儲存位置、識別產品、確認揀選任務或導航複雜的揀選流程。
與傳統的紙本工作流程相比，視覺引導解決方案可以直接在工作站提供更多上下文資訊。
支援複雜的SKU識別
減少操作員訓練要求
更好的視覺引導
與數位倉庫工作流程的兼容性
與機器視覺和機器人技術的潛在集成
對於產品品種較多或庫存變動頻繁的倉庫，視覺技術可以成為重要的組成部分智慧倉儲揀選.
機器人揀選系統
A 機器人揀選系統使用機械手臂、機器視覺、抓取技術、感測器和控制軟體來識別和處理產品。
與傳統的手動拾取不同，機器人設備可以在規定的操作條件下連續執行重複的拾取和放置任務。
與機器人採摘相結合時，機器人採摘變得特別強大貨到人自動化。儲存設備將手提箱或容器運送到機器人工作站，機器人在工作站中識別並檢索所需的物品。
一致的重複操作
減少人工處理
高拾取重複性
與自動化儲存集成
適合大量履行
實際性能在很大程度上取決於 SKU 尺寸、包裝、重量、表面特性、展示品質、抓取方法和所需的周期時間。
揀選軟體與智慧控制
自動化不僅涉及實體設備。揀選軟體提供協調訂單、庫存、設備、操作員和工作流程優先順序的決策層。
現代倉庫可以使用 WMS、WES、倉庫控制軟體或整合平台來確定：
應先處理哪個訂單
應從何處檢索庫存
哪個揀貨站應該要接收任務
設備應如何安排
應該使用哪條路線
揀選貨物後應包裝或分類
當多種技術一起運行時，該軟體層至關重要。如果沒有適當的協調，添加更多設備並不會自動創建更有效率的倉庫。
自動揀選系統比較
| 揀貨系統 | 自動化程度 | 主要實力 | 最佳應用 | 空間需求 |
|---|---|---|---|---|
| 貨到人 | 高的 | 減少操作員差旅 | 大批量履行 | 中-高 |
| AMR 輔助揀選 | 中-高 | 靈活的交通 | 現有大型倉庫 | 中等的 |
| 燈光揀選 | 中等的 | 快速視覺引導 | 小件商品、高 SKU 揀選 | 低-中 |
| AS/RS 揀選 | 高的 | 密集儲存和檢索 | 高密度庫存 | 垂直利用率高 |
| 語音採摘 | 中等的 | 免持操作 | 可變 SKU 環境 | 低的 |
| 視覺挑選 | 中-高 | 視覺識別 | 產品種類複雜 | 低-中 |
| 機器人揀選 | 高的 | 自動重複處理 | 大批量標準化任務 | 中-高 |
| 揀選軟體 | 使能層 | 任務和工作流程優化 | 綜合倉儲營運 | N/A |
沒有通用的最佳自動化揀選系統。在許多專案中，最強大的結果來自於組合多種技術，而不是獨立選擇一種系統。
如何選擇合適的自動揀選系統
購買前倉庫自動化設備採購團隊應該評估完整的營運環境，而不是只專注於設備價格。
記錄產品尺寸、重量、包裝類型、易碎性、週轉率、儲存方式。為統一手提袋設計的系統可能不適用於不規則紙箱或軟包裝。
了解每天的平均訂單數、每個訂單的行數、旺季數量、SKU 速度和訂單變異性。這些數字有助於確定所需的揀選吞吐量.
可用的天花板高度、通道寬度、儲存密度、工作站位置、輸送機路線和消防安全要求都會影響自動化技術的選擇。
揀選設備應與現有的有效通信倉庫管理系統以及其他控制平台。即時庫存資料和任務同步對於多階段履行操作尤其重要。
採購應考慮的不僅是初始設備成本。安裝、軟體、維護、備件、能源消耗、操作員培訓、系統升級和潛在的停機時間都應包含在投資回報率評估中。
倉庫處理今天訂單量的方式可能與三年後不同。模組化且可擴展自動化揀選解決方案可以讓未來的產能擴張更加容易。
為什麼選擇財富自動化揀選解決方案？
對於尋求完整的公司 自動化倉庫揀貨系統Riches 提供倉儲工程和智慧物流解決方案，涵蓋儲存、揀選、搬運、機器人、輸送、軟體和倉庫改造。
瑞馳斯自2008年起專注於智慧倉儲，提供的服務涵蓋WMS、自動化立體倉庫設計、AGV、智慧分類、資料視覺化、現場實施。其解決方案服務於製造業、跨境電商、快消品、醫藥等產業。
Riches 並沒有將揀選設備視為孤立的產品，而是從整個倉庫工作流程的角度來自動化。其解決方案組合包括貨到人系統、自動揀貨、機器人站、倉庫軟體、搬運、儲存和系統升級，允許根據客戶的操作要求整合不同的技術。
對於國際買家來說，當專案需要客製化設備選擇、倉庫規劃、軟體協調和實施支援而不是標準的現成機器時，這種系統整合方法特別有用。
買家在購買自動揀選系統之前詢問的 6 個常見問題解答
選擇應基於 SKU 尺寸和重量、訂單量、揀選頻率、倉庫佈局、存儲密度、所需吞吐量、勞動力可用性和現有 WMS。專業供應商應該在推薦設備之前評估這些參數，而不是提供標準配置。
是的，取決於當前的佈局和基礎設施。 AMR、燈光揀選、語音揀選和某些基於軟體的解決方案通常可以引入現有倉庫，只需進行少量結構修改。 AS/RS 和固定自動化可能需要更廣泛的倉庫規劃。
現代的自動化倉庫揀貨系統可設計用於與 WMS、WES、倉庫控制系統、ERP 平台和其他操作軟體進行通訊。具體的介面和整合方式應在技術設計階段確定。
兩者都不是普遍更好。當揀選量和儲存密度證明專用自動化是合理的時，貨到人通常具有優勢。當靈活性、分階段實施或改變倉庫佈局很重要時，AMR 可能會更具吸引力。正確的選擇取決於營運模式。
機器人揀選能力取決於機器人、夾具、視覺系統、產品包裝、尺寸、重量和展示條件。供應商通常應在確認最終的機器人揀選配置之前進行產品測試。
準備倉庫佈局、天花板高度、存放尺寸、SKU 清單、產品重量和尺寸、平均和峰值訂單量、每天的訂單行、揀選要求、現有 WMS/ERP 資訊以及預期的未來容量。更完整的數據讓供應商能夠制定更準確的自動化倉庫揀貨解決方案和投資估算。
結論
的發展自動揀選系統正在將倉庫操作從簡單的手動檢索轉向結合儲存、運輸、軟體、機器人和智慧決策的協調系統。
貨到人系統可以減少不必要的步行，AMR 提供靈活的運輸，按燈揀貨和語音技術提高操作員效率，AS/RS 增加存儲密度，而機器人揀選可以自動執行重複的搬運任務。在這些技術的背後，WMS 和倉庫控制軟體將各個流程連接到一個操作工作流程。
對於採購團隊來說，關鍵不僅僅是採購最先進的設備。更好的方法是匹配倉庫自動化技術，包括 SKU 特徵、訂單量、吞吐量目標、佈局、整合要求、投資回報率和未來擴展計劃.
憑藉在自動化倉儲、揀選、搬運、機器人、軟體整合和倉庫改造方面的經驗，Riches 可以提供圍繞每個設施的實際要求設計的客製化解決方案。
正確的自動揀選策略最終是一種能夠改善訂單履行而又不會造成不必要的複雜性的策略，並且可以隨著需求的變化繼續支持倉庫的增長。
