倉庫訂單揀選系統：方法、自動化和頂級解決方案提供者 - 新聞

倉庫訂單揀選是訂單履行的關鍵部分，影響勞動生產力、庫存準確性、出貨時間表和營運成本。隨著倉庫處理更多的產品變化和更緊迫的交貨期限，傳統的手動揀選可能難以跟上不斷變化的需求。

選擇正確的倉庫訂單揀選系統需要的不僅僅是選擇設備。企業需要評估訂單資料、倉庫佈局、SKU 分佈、勞動力可用性以及與現有倉庫管理系統的整合。從批量揀選和區域揀選到自動訂單揀選系統，正確的組合可以提高吞吐量，而不會造成不必要的操作複雜性。

公司	主要解決方案	適合的應用	關鍵優勢
財富	WMS、自動化揀選、AGV/AMR、智慧分類	製造、電商、3PL、快消品	整合倉庫自動化
德馬泰克	自動化物料搬運、輸送機和揀選系統	配送中心、零售物流	大規模物料流自動化
舍費爾	倉庫儲存、揀選系統、軟體	工業和配送倉庫	倉儲、揀選一體化
克納普	貨到人、機器人、倉庫軟體	電子商務、零售、醫療保健	高吞吐量訂單履行
霍尼韋爾	倉庫自動化、掃描、語音指導工作流程	分銷及履行業務	數位化揀選與識別技術

成立於2008年，瑞馳倉儲物流工程有限公司專注於智慧倉儲和數位物流解決方案。其產品組合包括倉庫管理系統（WMS）、自動儲存和檢索系統（AS/RS）、AGV和AMR技術、智慧分類、倉庫揀貨設備和數據可視化平台。

Riches 並未將訂單揀選視為一項孤立的活動，而是將其視為整個倉庫工作流程的一部分。可以協調庫存位置、揀貨指示、物料移動、分類和出庫準備，以支援更一致的訂單履行。

自動訂單揀選： 自動化揀選解決方案有助於減少重複的人工處理並支援更一致的揀選效能。它們與處理多個產品類別的頻繁訂單的倉庫特別相關。

貨到人系統：貨到人解決方案不需要員工在儲存地點之間重複往返，而是將所需的庫存帶到指定的揀選站。這種方法可以減少不必要的步行並提高工作站的工作效率。

WMS 與倉庫控制：倉庫管理系統協調庫存記錄、訂單分配、揀選任務和庫存移動。倉庫控制軟體可以協調相容的自動化設備，幫助將軟體指令與實體操作連接起來。

AGV與AMR整合：自動導引車和自主移動機器人可以根據專案設計支援儲存、揀選、分類和包裝區域之間的內部運輸。

Riches 為智慧倉庫專案提供諮詢、系統設計、整合和實施。其解決方案服務於製造業、跨境電商、快速消費品、醫藥等產業。

對於評估倉庫訂單揀選系統的買家來說，當挑戰超出揀選速度時，這種整合方法非常有用。例如，倉庫可能需要同時解決庫存差異、運輸距離長、訂單分配不一致以及包裝站周圍的擁塞等問題。

Riches 也為尋求改善現有營運且無需自動更換每個組件的企業提供倉庫現代化選項。

探索公司的倉庫揀選解決方案根據您的訂單量、儲存需求和營運目標討論配置。

德馬泰克是一家倉庫自動化供應商，以物料搬運系統、輸送機、分類、儲存技術和整合履行解決方案而聞名。

其解決方案適用於需要協調大量貨物的揀貨、包裝和運輸作業的配送中心。輸送機和分類系統可以減少流程區域之間的人工運輸，而自動儲存技術可以支援更結構化的庫存檢索。

對於採購團隊來說，一個重要的考慮因素是揀選設備與更廣泛的設施設計之間的關係。自動化性能取決於訂單模式、設備容量、軟體協調以及管理高峰需求的能力。

對於尋求全面的物料流自動化而不是獨立的揀選設備的運作來說，德馬泰克值得評估。

SSI SCHAEFER 提供倉庫儲存系統、內部物流設備、揀選技術和倉庫軟體。

希望協調儲存密度與訂單履行要求的製造商、批發商和分銷企業可以考慮其解決方案。將合適的儲存結構與揀貨站和物料搬運設備結合有助於減少不必要的產品移動。

當專案需要多個系統協同工作時，該公司廣泛的內部物流產品組合非常有用。買家在決定配置之前應評估 SKU 特徵、揀選頻率、庫存週轉率和可用建築高度。

對於產品範圍不斷擴大的倉庫來說，平衡儲存容量和揀選可及性的能力尤其重要。

KNAPP 專注於倉庫自動化，包括貨到人系統、機器人、自動化儲存以及用於協調內部物流作業的軟體。

當訂單履行需要頻繁地從大量庫存中檢索小件物品時，貨到人技術會非常有用。透過將產品運送到操作員或機器人揀選站，該系統可以減少步行時間並使揀選活動更加可預測。

機器人揀選還可以支援重複性的物品處理任務，儘管其適用性取決於產品尺寸、包裝、重量、方向和抓取要求。

在選擇機器人揀選解決方案之前，買家應根據代表性產品和實際訂單情況請求效能訊息，而不是僅依賴總體吞吐量資料。

霍尼韋爾提供倉庫營運的技術，包括條碼掃描、行動運算、語音引導工作流程和自動化相關解決方案。

這些技術可以幫助倉庫改善任務執行和庫存識別，而無需從全自動存放安裝開始。

例如，條碼驗證可以幫助確認所選商品是否與訂單匹配，而語音指導揀選則允許工作人員接收指令，而無需不斷查閱紙質清單或手持螢幕。

對於優先考慮數位工作流程改善、揀選準確性和現有倉庫流程逐步現代化的公司來說，霍尼韋爾是一個相關選擇。

買家應驗證其預期倉庫環境需要哪些硬體、軟體和整合服務。

最有效的倉庫訂單揀選策略取決於訂單結構、產品移動、設施佈局和服務承諾。

揀選員完成一個客戶訂單，然後再轉到下一個訂單。這種方法管理簡單，適用於低訂單量、複雜訂單或需要單獨檢查的產品。

其主要限制是當訂單包含存放在遙遠倉庫地點的產品時重複運輸。

大量揀選將具有重疊 SKU 的多個訂單分組到共用揀選行程。當多個客戶購買相同產品時，可以減少重複旅程。

然而，收集後可能需要進行額外的分類或訂單識別。倉庫應評估節省的差旅費用是否超過額外的整合工作。

區域揀選將工人或設備分配到特定的倉庫區域。每個區域處理其分配的產品，並在必要時合併訂單。

此方法對於具有許多 SKU 的大型設施非常有效。它的成功取決於平衡的工作量、清晰的交接程序以及對部分完成訂單的準確追蹤。

波次揀貨根據運輸截止時間、承運人取貨時間或勞動力可用性等因素按預定組發布訂單。

當必須在固定期限內協調出站活動時，它特別有用。然而，糟糕的調度可能會造成擁堵，或是讓工人在輪次之間等待。

貨到人系統透過自動儲存、傳送帶、穿梭車或相容的機器人設備將庫存運送到固定的揀選站。

它們可以減少員工出差並支援高密度儲存。最好根據訂單量、SKU 變動、勞動成本和預期營運時間來評估投資。

現代倉庫訂單揀選系統可以將實體設備與軟體結合來解決多個操作問題。

提高揀選精度：條碼驗證、數字說明和庫存同步有助於減少選擇錯誤和不正確的庫存記錄。

減少行程時間：優化的揀選路線、批量處理和貨到人技術可以減少倉庫中不必要的移動。

更一致的吞吐量：如果設備容量與需求相匹配，自動化運輸和任務分配可以幫助穩定繁忙時期的工作流程。

更好的庫存可見性：WMS 整合可協助經理使用更及時的營運數據監控庫存可用性、揀貨進度和訂單狀態。

可擴展的操作：模組化揀選站、軟體升級和相容的自動化設備可以使倉庫分階段擴大容量。

實際結果取決於啟動過程、實施品質、產品結構和設備利用率。企業應在投資前建立可衡量的基準績效。

在請求報價之前，採購團隊應準備一份明確的操作規範。

評價因素	要問的問題
訂單簡介	每天處理多少訂單和訂單行？
SKU特點	產品尺寸、重量、包裝類型和周轉率是多少？
揀選精度	什麼錯誤率是可以接受的？如何衡量？
倉庫佈局	現有的平面圖能否支援擬議的設備？
軟體整合	系統能否與現有的WMS、ERP、訂單管理平台對接？
未來擴展	可以在不更換整個裝置的情況下增加容量嗎？
總成本	設備、整合、維護、勞動力和能源成本是多少？

徹底的評估還應涵蓋安裝時間、操作員培訓、安全要求、備件、技術支援和緊急程序。

倉庫訂單揀選系統是用於檢索顧客訂單庫存的流程或技術組合。它可能包括手動揀選、條碼掃描、揀選車、傳送帶、自動儲存、機器人和倉庫管理軟體。

沒有通用的最佳方法。單訂單揀選適合相對簡單的小批量操作，批量揀選有助於合併類似訂單，區域揀選支持大型設施，波次揀選則圍繞發貨計劃協調工作。大批量操作可以結合多種方法。

自動化可以減少重複處理、不必要的行程、揀選錯誤和手動分類。然而，經濟效益取決於吞吐量、勞動成本、設備利用率、維護和初始投資。

倉庫管理系統管理庫存資訊、訂單分配和揀貨指示。自動揀選設備執行或協助實體檢索和移動。將兩者整合有助於使倉庫決策與實際物料流保持一致。

成本取決於倉庫規模、訂單量、SKU 數量、儲存設計、自動化等級、軟體整合和安裝要求。手動和半自動系統通常與完全整合的自動化設施具有不同的投資概況。請求特定項目的報價，而不是依賴一般的價格估算。

比較相關專案經驗、技術能力、軟體相容性、設備效能、實施支援、維護安排和總生命週期成本。在推薦系統之前，請入圍的供應商評估您的訂單資料和倉庫佈局。

有效的倉庫訂單揀選系統應與企業儲存、移動和運送產品的方式相符。揀選方法、倉庫管理軟體和自動化設備需要協同工作，以實現準確性、吞吐量和操作效率的實際提高。 Riches提供涵蓋WMS、自動化揀選、AGV和AMR技術以及倉庫系統整合的整合智慧倉儲能力。對於規劃新倉庫或升級現有營運的公司來說，評估完整的工作流程是一個有用的起點。造訪 Riches Logistics 探索倉庫揀選技術並討論根據您的營運需求量身定制的解決方案。